在木屑颗粒机如何正确操作问题上，一些新用户还不是特别了解，小编就来和大家一起做个详细的了解。

1、操作人员在开机操作前一定要经过厂家技术人员的培训，同时要阅读设备使用说明书，对设备做个的了解。

2、开机前，需要对各个紧固装置以及润滑部位进行检查，确定没有问题后方可接通电源。

3、新机进料前需要先空转几分钟，确定没有异常情况后方可投料生产。

4、在使用过程中要均匀进料，不得过快或者过慢，不的向喂料装置进入石块、铁块等硬杂物。

5、每天工作结束后，需要对设备各个部位进行的情节打扫。

6、定期对蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

7、长时间不用时，需要对设备进行防水、防雨、防潮工作，必要的时候可以涂上防锈漆，使用篷布遮盖。

温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。实验证明：对于木质物料来说成型的压力在120Mpa左右和温度在140-180度左右为宜。

颗粒机的保养说明：

1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作

在颗粒机的正常生产过程中，我们经常会遇到颗粒不成形或成型不好的情况，这种成品虽然也是可以燃烧使用的，但是燃烧效果会很不好，而且在包装和储存时也会十分不方便，因此，对于类似现象我们一定要认真处理。下面我们主要来了解一下木屑颗粒机的颗粒既短且有裂纹的排除方法吧。

　　1、原料排查。原料的水分比例应该是在13-20%，太高或太低都是造成木屑颗粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑颗粒不成形的原因，比如抛光粉就要掺杂纤维量较高的刨花才能够成型，还要增加颗粒机磨具的压缩比。粒度过大超过了模具的孔径，在生产过程中会被整块的挤压到磨具中，造成颗粒与颗粒接触位置因为大块而产生粘合不好有此处断裂，产生颗粒短小的情况。

　　2、颗粒机磨具压缩比。颗粒机磨具的压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据，压缩比小就会压缩时间短，压缩强度低，容易出现颗粒不成形或者成型不好。