如果齿面磨损严重，内齿圈产生轴向位移量较大，甚至不能啮合。发生断齿现象。联轴器对口螺栓折断。这些都是联轴器的故障。同轴度误差太大，超过了联轴器，所能补偿的范围，使得轴齿与内齿啮合不正确，造成局部接触，而出现了附加力矩。而这个附加力矩可以分解为轴向力。偏移误差较大的部位，这样先要测量联轴器是向那侧偏移，即测量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度，重新按质量标准抄平找正，即可消除故障。

在颗粒机设备中，是一个非常重要的零配件，它对于设备是否可以灵活效率的工作影响是很大的，比如当其出现打滑故障时，不仅设备和配件自身的性能会受到不好的影响，它制造出来的颗粒产量和品质也会受到非常大的恶劣影响，因此，对于配件的工作状态和品质我们要予以高度关注才行。下面我们主要来分析一下颗粒机打滑的原因及处理方式吧。间隙太大会使打滑，我们在使用生物质颗粒机进行作业的时候，如果没有控制好颗粒机之间的间隙，很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒不够均匀，产量偏小，并且使得压锟不能够紧紧的压制物料，这样很容易出现打滑的现象。解决好这方面故障的办法就是缩小颗粒机两主轴之间的距离。

锯末颗粒机在新能源发展的道路上所发挥的作用超出了我们的想象，针对这一新行业设备，并且为废物料提供了新的去处，那么，锯末颗粒机的特点有哪些呢？

     1、产品采用高强度、高精度齿轮传动，运转平稳可靠、持久；

     2、垂直进料，分布均匀，产量大，能耗低；

     3、模具静止，压辊旋转，物料离心，分布均匀；

     4、模具双层设计，上下双面的交替使用，降低成本，增加效益；

     5、环形模具，立式结构，利于颗粒室的散热和降温；

     6、变频的进料系统，保证进料的稳定性；

保证木屑颗粒机成型率的一些方法：

1、物料破碎后的尺度是有需求的。进入秸秆颗粒机前，秸秆等质料有必要通过秸秆粉碎机破碎后才干进入秸秆颗粒机，而破坏的面积巨细要契合您要做秸秆颗粒机的直径巨细和秸秆压块机模具的孔径巨细。破坏的颗粒巨细都会直接影响秸秆颗粒机的产值，甚至会形成不出料。可是每个厂家所出产的机器不一样对物料破坏的尺度需求也不一样，所以采购前要知道明白。

2、物料本身有必要要有粘合力。假如物料本身没有粘合力，那么木屑颗粒机成型机压出的商品要么不成形，要么没有松懈，一运输就破碎了。所以，假如你看到本身没有粘合性的物料却能压出颗粒或许块，那质料肯定动了四肢，或许被发酵或许加入了粘合剂的东西。这点也很重要。

3、压制木屑颗粒Z好的原料水分是15%-20%之间，水分过高的话，压出的颗粒松散，在包装和运输的过程中容易散碎，如果水分过低，则会导致颗粒难压合，颗粒成型率低，粉状物料过多。因此建议大家通过晾晒或者烘干的方式来降低物料的水分，通过添加水分的方式来提高物料的水分。在木屑颗粒的成型过程中，颗粒成型率的提高，可以节省大量原料减少生产成本提高用户的利润。同时，在操作中要严格按照操作规程，减少失误。